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精益安全管理咨詢(xún)?nèi)绾螕踝“踩鹿??新益?a href="/leanaq/" target="_blank" rel="noopener">精益安全管理咨詢(xún)公司概述:很多企業(yè)在推行精益管理后,實(shí)現(xiàn)了流程優(yōu)化、效率提升、成本控制,但現(xiàn)場(chǎng)安全問(wèn)題仍時(shí)有發(fā)生。原因在于,安全并未真正納入精益體系中統(tǒng)籌管理。而“精益安全管理咨詢(xún)”的出現(xiàn),正是為了解決這一痛點(diǎn)。
精益安全管理咨詢(xún)
精益安全管理咨詢(xún),旨在將“安全”從傳統(tǒng)的附屬功能轉(zhuǎn)變?yōu)榫婀芾淼暮诵囊刂弧K粌H關(guān)注流程順暢與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,還深入分析現(xiàn)場(chǎng)各環(huán)節(jié)的潛在風(fēng)險(xiǎn),并通過(guò)結(jié)構(gòu)化方法進(jìn)行系統(tǒng)改善,真正實(shí)現(xiàn)“效率+安全”雙保障。
許多企業(yè)在導(dǎo)入精益項(xiàng)目后,由于缺乏對(duì)作業(yè)環(huán)境的安全再評(píng)估,反而在提升效率的同時(shí)埋下了新的風(fēng)險(xiǎn)隱患。例如在產(chǎn)線節(jié)拍壓縮后,員工操作變快,但如果沒(méi)有同步優(yōu)化工位的人機(jī)工程設(shè)計(jì),極易造成身體損傷或誤操作。這就是精益安全缺位所導(dǎo)致的問(wèn)題。
精益安全管理咨詢(xún)的最大價(jià)值,在于“安全前置”。它要求在流程規(guī)劃、設(shè)備布局、崗位動(dòng)作設(shè)計(jì)初期,就考慮安全因素,而不是事后整改。例如,在進(jìn)行TPM(全面設(shè)備管理)推進(jìn)時(shí),精益安全管理咨詢(xún)會(huì)同步評(píng)估設(shè)備點(diǎn)檢位置的可達(dá)性、操作時(shí)的可視性、安全護(hù)欄設(shè)置等,從源頭上消除風(fēng)險(xiǎn)。
在實(shí)踐中,咨詢(xún)師通常會(huì)運(yùn)用如“JSA作業(yè)安全分析法”“FMEA失效模式分析”“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)結(jié)合安全要點(diǎn)提示”等工具,幫助企業(yè)將安全流程標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)節(jié)化,并通過(guò)培訓(xùn)與考核機(jī)制進(jìn)行落地執(zhí)行。特別在高風(fēng)險(xiǎn)行業(yè),如化工、重工、汽車(chē)制造等領(lǐng)域,精益安全管理咨詢(xún)能顯著降低事故率。
新益為集團(tuán)曾為一家高端制造企業(yè)實(shí)施精益安全管理咨詢(xún)服務(wù),通過(guò)建立“安全看板”“紅黃綠風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)”“安全隱患每日巡查制度”等工具,僅半年時(shí)間,該企業(yè)工傷率下降52%,員工安全意識(shí)評(píng)分提升至92分以上。
精益安全管理咨詢(xún)還特別強(qiáng)調(diào)文化建設(shè)。安全不僅是流程制度,更是一種集體意識(shí)。咨詢(xún)過(guò)程中,會(huì)引導(dǎo)企業(yè)從上至下建立“安全即責(zé)任”的共識(shí),通過(guò)設(shè)立班組安全積分、安全改善提案獎(jiǎng)勵(lì)、日常安全晨會(huì)等方式,將安全融入日常管理節(jié)奏。
因此,對(duì)于那些已經(jīng)推進(jìn)精益管理卻安全問(wèn)題依然突出的企業(yè)來(lái)說(shuō),引入精益安全管理咨詢(xún),不僅是必要之舉,更是構(gòu)建持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)保障。只有在“精益”與“安全”融合發(fā)展的前提下,企業(yè)的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)才能真正穩(wěn)定高效。
精益安全管理咨詢(xún)?nèi)绾螕踝“踩鹿剩恳陨暇褪切乱鏋榫姘踩芾碜稍?xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益安全管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等